目前各个使用煤气发生炉制造混合煤气的生产企业，煤气发生炉的气化剂、助燃空气均是正常室温，空气在炉膛内预热要消耗大量的热量，降低煤气化效率和碳的转化率，导致灰渣中含碳量相对较高，达到20％左右，增加了耗煤量。居于此种情况，我们采用提高煤气发生炉预热空气温度的方法来提高碳的转化率。
一种提高煤气发生炉一次风温度的方法，步骤如下 ：
一、加装煤块
将煤块加入至煤气发生炉中，所述煤块的粒度控制在 15 ～ 100mm ；煤种为褐煤，发热值在 3500kcal/kg 左右；
二、预热空气
在玻璃窑炉流液洞附近安装进风口，进风口尺寸为φ600mm～φ750mm，在进风口90°方向安装φ500mm的管道与煤气发生炉一次风机入口连接；在进风口的对面加装一台3kw的离心风机强制冷却窑炉池壁，使得流液洞得到了冷却，其周边的热空气也同时被取风口抽走，经检测取风口处的空气温度可达到120～180℃，到达煤气发生炉一次风机入口处的空气温度可达50～70℃；
三、煤气炉运行
煤气炉操作参数控制：煤气出口压力：100～250Pa煤气出口温度：150～250℃
鼓风压力：0.8～1.5Kpa
饱和气温度：60～80℃。
有益效果：
1、冷却玻璃窑炉池壁及流液洞，延长窑炉使用寿命。
2、通过提高煤气发生炉一次风机入口温度，增加煤的气化效率。
3、提高煤的碳转化率，节约煤用量。
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